一、防止消失模鑄件含碳量過高的措施
 　　在   范圍內(nèi)，隨著含碳量的增加，消失模鑄造設(shè)備的硬度和強(qiáng)度得到提高，但其塑性和韌性降低，這就使得應(yīng)用在許多場合的產(chǎn)品達(dá)不到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，怎樣防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？
 　　1、選擇合理的澆注工藝。澆注工藝的設(shè)計要能加速模料的氣化，減少及錯開分成產(chǎn)物中液相和固相與鋼液的接觸和反應(yīng)時間，可減少或降低和避免消失模鑄造設(shè)備滲碳。這包括適宜的澆注溫度和澆注速度、良好的涂層透氣性與肝砂鑄型透氣性、合適的型壁負(fù)壓度、使用方滲碳涂料等。
 　　2、采用精塑模復(fù)合鑄造工藝。對于低碳鋼，對滲碳特別敏感的消失模鑄造設(shè)備，可采用將泡沫塑料模、溶模鑄造和負(fù)壓鑄造相結(jié)合的一種精密復(fù)合鑄造法。
 　　3、選擇   的泡沫塑料。泡沫塑料的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響著機(jī)床鑄件設(shè)備澆注過程中模樣的氣化速度及裂解產(chǎn)物的形態(tài)。   的泡沫塑料要求含碳量低、分子量大、在保證泡沫型強(qiáng)度下模樣密度低等。
 　　適當(dāng)?shù)暮剂磕軌驅(qū)οｈT造設(shè)備起到積極的作用，要想達(dá)到這種結(jié)果，就要采取有效的措施制止含碳量的增加。
 　　二、消失模鑄件成本分析
 　　消失模鑄件特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復(fù)雜和復(fù)雜型腔的鑄件。因此，成本對比應(yīng)有一個高度，不能以簡單的鑄鐵件采用一臺沖天爐，一堆粘土砂的成本來與消失模鑄造做比較。
 　　成本分析很簡單，可包括兩個方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個因素的差價，即是采用消失模鑄造工藝以后，成本增加還是減少的數(shù)額。
 　　原成本-EPC成本減少因素+EPC成本增加因素=EPC成本
 　　1、消失模鑄造的成本增加因素
 　　消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和涂料消耗。
 　　每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產(chǎn)泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型   多也是每克0.03～0.05元。即每噸鑄件消耗90～150元。涂料均為自制，骨料價格在500～1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。
 　　因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
 　?、僮灾婆菽Ｐ停杭s160元；（隨市場變化）②購泡沫模型：約200～250元（隨市場變化）
 　　2、消失模鑄造成本減少因素
 　?。?）干砂重復(fù)使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節(jié)約附加材料費(fèi)用，型殼焙燒費(fèi)用，制芯費(fèi)用，芯鐵費(fèi)用。
 　?。?）造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節(jié)約用工40%-60%以上。
 　?。?）清理工時可節(jié)約90%，鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體消耗。
 　?。?）鐵水收得率提高10～30%，特別是球鐵件可實(shí)現(xiàn)無冒口澆注。
 　?。?）不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節(jié)約能源消耗。
 　　（6）單件產(chǎn)品不須制作木模。
 　?。?）鑄件精度的提高，可實(shí)現(xiàn)無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節(jié)約機(jī)械加工工時費(fèi)用。
 　　總之，消失模比傳統(tǒng)工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。