時間：2012-07-15 15:59　作者：落痕　點(diǎn)擊： 次

 

   目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴(yán)格控制。

    1、熔煉環(huán)節(jié)

    1）碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好；HT300,以3.82為好；HT350，以3.76為好。

    2）硅碳比。建議   好將硅碳比控制在0.55-0.62。

    3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

    2、配料

    生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。

    3、鐵液溫度

    高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

    4、孕育

    孕育的方法比孕育劑的      重要，根據(jù)實(shí)際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗(yàn)孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

    5、性能檢測

    加強(qiáng)對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強(qiáng)對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗(yàn)，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。

    6、熱時效

    1）升溫速度應(yīng)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。

    2）退火溫度應(yīng)為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計(jì)算。

    3）爐溫差控制保持在±20℃。

    4）熱時效的順序應(yīng)防止粗加工后，以消除加工應(yīng)力。(紫焰)

泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司按以上要求嚴(yán)格控制，生產(chǎn)廠長劉建欣嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，控制產(chǎn)品成活率在98%以上，產(chǎn)品材質(zhì)及各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)標(biāo)，外觀尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。使我公司在同行業(yè)競爭中，始終處于   地位。