一、重型閥門鑄件鑄型工藝及澆注要求
　　重型閥門鑄件在鑄造在進行使用的過程主要是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型工藝，在廣義上其重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造、泥模鑄造等。重型閥門鑄件鑄造在進行制作的過程中會將金屬材料有效額做成所需制品的工藝方法，比如其鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削等等，其中鑄造是   基本、   常用的工藝。重型閥門鑄件鑄造在運行的過程中會有效的將其熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，這樣在冷凝后會得到其預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造所得到的制品就是鑄件。
　　重型閥門鑄件鑄造在進行制作的過程中可以有效的按照其鑄件的材料可以分為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造，鑄造廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
　　二、重型閥門鑄件的小知識點
　　重型閥門鑄件是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，閥門是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從   簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.1MPa到420MPa的高壓，工作溫度從-196℃的超低溫到650℃的高溫。閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
　　三、造成重型閥門鑄件成為劣質(zhì)品的原因
　　通常來講，影響配重型閥門鑄件質(zhì)量的因素有下面的幾種：
　　1、重型閥門鑄件設(shè)計具有   的工藝性。我們在進行設(shè)計的時候，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作條件和金屬材料的性能來進行確定其形狀和大小。同時，還可以從鑄造合金工藝方面來進行考慮，在這樣的過程中，   為重要的一個方面則是其尺寸效應(yīng)，凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這樣就可以進一步的避免鑄鐵出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，尤其會出現(xiàn)重型閥門鑄件成分偏析、變形等問題。
　　2、鑄造工藝應(yīng)當(dāng)具備   的合理性
　　在這樣的過程中，我們需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、重量等，從而鑄造出合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的造型，然后再進行設(shè)置其它的位置，這樣就可以盡可能的獲得良好的重型閥門鑄件。
　　3、鑄造需要使用原材料的質(zhì)量
　　我們可以使用金屬爐料、耐火材料、鑄造砂粘結(jié)劑等這些問題，如果這些材料具有   的缺陷性，那么將會對重型閥門鑄件質(zhì)量產(chǎn)生   的影響。
　　四、重型閥門鑄件加工工藝的優(yōu)點
　　1、重型閥門鑄件毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。重型閥門鑄件的毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件，其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復(fù)雜。此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復(fù)雜。
　　2、機械加工難度大。重型閥門鑄件制造材料繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了閥門機械加工難度。同時，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
　　3、重型閥門鑄件在機床上安裝比較困難。閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用工具。有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位，而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了重型閥門鑄件制造工藝的復(fù)雜性。