長期以來，我國機床鑄件的材質(zhì)是灰鑄鐵，并已制訂了灰鑄鐵的標準。為什么機床行業(yè)還要制訂機床鑄件的行業(yè)標準呢?這是因為作為工作母機的機床對鑄件有著特殊的要求：高的抗拉強度、高的彈性模量、良好的導軌耐磨性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、良好的減振性、較好的加工性、較高的尺寸精度與表面光潔度。機床鑄件的這些性能直接影響著機床質(zhì)量。我國的機床質(zhì)量與世界水平還有相當差距，可從我國機床的進出口情況反映出來。我國的機床生產(chǎn)數(shù)量雖是世界前茅，但擋不住進口，目前我國機床進口占世界機床進口的23%，即機床進口也是世界前茅，尤其是在   數(shù)控機床方面，進口數(shù)量很大。在機床出口方面差距   大，世界機床主要生產(chǎn)國的機床出口量與生產(chǎn)機床總量的比重為50%以上。如德國、   、日本、意大利、我國臺灣、瑞士等。比重低于50%的有7個   ，分別是俄羅斯、墨西哥、韓國、巴西、加拿大、我國與印度，我國排倒數(shù)   。我國作為機床產(chǎn)量世界前茅的大國，機床進出口的這種狀況說明我國機床在質(zhì)量與性能水平上與先進   相比仍有較大的差距。

影響機床質(zhì)量的因素是多方面的，占機床重量70%~80%的機床鑄件質(zhì)量是重要因素之一。對國內(nèi)有影響的11家機床生產(chǎn)廠的調(diào)研表明，隨著我國數(shù)控機床的發(fā)展，對機床鑄件的質(zhì)量要求日益提高。國內(nèi)機床鑄件存在的問題與差距主要有以下方面。

（1）鑄件強度。國內(nèi)機床鑄件強度的提高是在大幅降低碳當量下達到的。因此，在生產(chǎn)低碳當量的HT300，HT350時，因收縮增加導致的縮松，因鑄造應力增加引起的變形，因硬度增加導致加工性能的惡化是生產(chǎn)高牌號機床鑄件經(jīng)常發(fā)生的問題。

在調(diào)研中，將縮松、變形列為有生產(chǎn)難度的企業(yè)占36%，45%。一些企業(yè)將縮松、變形、尺寸精度穩(wěn)定性列為較需要解決的問題之一。在灰鑄鐵中，鑄鐵的力學性能與鑄造性能是相互矛盾的。高碳當量、高強度是機床鑄件的發(fā)展方向，目前國內(nèi)尚有較大差距。下面列舉的薄壁化、尺寸穩(wěn)定性、減震性、加工性等存在的問題，皆與國內(nèi)機床鑄件的低碳當量有關(guān)，在低碳當量下獲得高強度是我國機床鑄件的首要差距。

（2）鑄件的薄壁化。我國機床的重量比國外約重8%~10%，機床鑄件主要壁厚也大于國外。國外中等機床鑄件的主要壁厚已達14~25mm，小型機床已達8~12mm。國內(nèi)低碳當量高強度灰鑄鐵是實現(xiàn)薄壁化及機床輕量化的重要障礙。在調(diào)研中，在“現(xiàn)代機床的發(fā)展對機床鑄件的要求哪些方面提高了”一欄中，填寫“薄壁化”的企業(yè)占72%。

（3）尺寸精度穩(wěn)定性。低碳當量高強度的灰鑄鐵導致了內(nèi)應力的增加。碳當量越低，內(nèi)應力越高，變形也越大。在調(diào)研中，有81%的企業(yè)認為機床鑄件高強度、高剛度與低應力矛盾是急需解決的難題。低碳當量、低Si/C比是造成內(nèi)應力增加的重要原因之一。

（4）減振性。近50年來，機床的加工精度提高了100倍，發(fā)達   的機床已進入亞微米、納米級的水平，對機床鑄件的尺寸精度穩(wěn)定性及減振性有較高的要求。同等強度下，高碳當量的灰鑄鐵較低碳當量的減振性優(yōu)越，因為片狀石墨在應力下產(chǎn)生的微觀塑性變形與位錯加速了振動的衰減，較多的石墨有利于減振性的提高。

（5）加工性能。低碳當量高強度灰鑄鐵使機床鑄件加工性能惡化，調(diào)研中有45%的企業(yè)認為高強度與切削性能協(xié)調(diào)是急需解決的難題。在同強度下，具有較低的硬度是我們希望的，但在低碳當量高強度下是難以達到的。

（6）大型化。重型機床的發(fā)展使機床鑄件向大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)40~150 t的重型鑄件日益增多。調(diào)研中有72%的企業(yè)認為現(xiàn)代機床對機床鑄件在大型化方面的要求提高了。因生產(chǎn)大斷面、大噸位鑄件導致強度低、硬度低、截面敏感性差、組織不均勻的問題時有發(fā)生，尤其是生產(chǎn)灰鑄鐵重型鑄件時，其碳當量的降低，致使縮松、內(nèi)應力增加，薄壁處滲碳體增多及裂紋等傾向   為突出。大型鑄件的試棒性能與本體性能相差甚遠，往往試棒合格，而本體鑄件石墨粗大，性能下降，導軌組織不均勻，導致淬火后硬度不均，并產(chǎn)生微裂紋。大型鑄件一般不會輕易報廢，故焊補、修補工作量加大，回用品增多，質(zhì)量下降。

（7）消除鑄造應力的時效處理。在調(diào)研的企業(yè)中，采用熱時效的企業(yè)占70%，振動時效的占20%，自然時效的占10%。在時效過程中，時效不到位，時效流于形式，甚至有增加新應力及熱時效后斷裂的現(xiàn)象。用熱時效消除鑄造應力的效果與升溫速度、保溫溫度、降溫速度關(guān)系密切，執(zhí)行不到位往往事倍功半。退火窯內(nèi)的溫度差應為120℃，溫差過大導致鑄造應力增加，工件在退火窯中的擺放方式，放置位置也與消除應力關(guān)系密切，執(zhí)行不到位，效果相差甚遠。

（8）球墨鑄鐵材質(zhì)。隨著大型數(shù)控機床的發(fā)展，球墨鑄鐵機床件的數(shù)量急劇增加。該材質(zhì)在增加機床鑄件強度、剛度的同時，減輕了機床重量，但因球墨鑄鐵材質(zhì)制造的特殊性，也帶來了縮松，夾渣，球化不良等一系列問題。機床球墨鑄鐵件往往是大件，同樣存在大斷面球鐵易產(chǎn)生的種種問題。目前生產(chǎn)40~150t的球墨鑄鐵機床件日益增多，目前國內(nèi)生產(chǎn)的大噸位，大斷面球墨鑄鐵件有很多是用在機床上的。大斷面球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化衰退、組織異常、石墨球數(shù)減少、形狀畸變及球化衰退等問題時有發(fā)生。

（9）彈性模量。國內(nèi)企業(yè)未列入內(nèi)控指標。彈性模量是機床鑄件材質(zhì)的重要性能指標，但在較近的調(diào)研中，未見國內(nèi)企業(yè)進行測試。

機床鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時，一般應注意下面幾點：

1、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件質(zhì)量。

2、應使機床鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內(nèi)。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi)，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。

3、當機床鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。

4、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。

6、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。

7、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。泊頭市普菱機械制造有限公司機床鑄件專業(yè)鑄造生產(chǎn)廠家，質(zhì)量好，價格低。