消失模鑄造應用在機床鑄件還比較少。主要原因機床鑄件上下面質(zhì)量要求比較高。隨著我國裝備業(yè)的快速發(fā)展，研制和開發(fā)各種數(shù)控機床非常迅速。由于市場需求的影響，有些大型機床技術含量高，但需求量少，交貨期短。為了降低成本和縮短生產(chǎn)鑄件周期，有些鑄件用消失模鑄造是較佳方法。

為了解決這個問題齊齊哈爾大學和齊齊哈爾第 一機床廠聯(lián)合研制鑄鐵件消失模涂料和苯板質(zhì)量、設計澆注系統(tǒng)整體連接方法和輔助胎模等鑄造方法，經(jīng)過半年的生產(chǎn)應用，生產(chǎn)多種床身和40t重工作臺及1200t大型機床鑄件效果很好。

1涂料在消失模鑄造所起的作用應用

涂料是消失模鑄造過程的關鍵技術之一，對消失模鑄造工藝的成功與否起著至關重要的作用。其主要作用是：①提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，保持模樣尺寸的穩(wěn)定性；②防止在運輸、填砂及振動時模樣遭到破壞或變形，以保證鑄件的表面質(zhì)量；③當金屬液在澆注過程中取代泡沫塑料時，涂料是砂子和金屬液之間的主要屏障，涂料在這個過程中起的作用是阻止金屬液透過涂料滲透到砂子中，保持在澆注時鑄型的穩(wěn)定J陛；①將在澆注過程中泡沫塑料熱分 解的產(chǎn)物順利地排逸到鑄型中去，防止氣孔等缺陷的產(chǎn)生。為此，消失模鑄造專用涂料應具有良好的工作性能和工藝性能。

2大型消失模鑄鐵件專用涂料的組份

2.1耐火粉料

選擇石墨粉，除了考慮石墨粉優(yōu)良的物理性能外，較輕的密度是大型消失模鑄鐵件專用涂料的選擇。

2.2載液

由于模樣尺寸較大涂刷后不上窯，選用工業(yè)乙醇和甲醇的混合物為載液。

2.3粘結劑

消失模鑄鐵件專用涂料常溫強度較高而高溫透氣性好。在選用粘結劑時要減少無機粘結劑的使用，增加有機粘結劑的比例。

2.4懸浮劑

涂料一般呈膏狀，因此一般不刻意增加懸浮劑的加入量，尤其無機物懸浮劑不要使用，以保證良好的透氣性。

2.5其它添加劑

主要加有微量表面活性劑和消泡劑等。為保證模樣的涂刷性和干燥后在搬運及撞砂過程中涂料層不脫落，在涂料中必須加有適量的表面活性劑。

在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內(nèi)受模型分 解產(chǎn)物的阻力及泡沫模型氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動性。一般很難做出精確計算，因此，常采用一般澆注系統(tǒng)計算方法進行。并將所得數(shù)值放大50%~100%。為生產(chǎn)方便將單個內(nèi)澆口截面積定定為：20mmX20mm。為防止粘砂一般涂料層加厚，加上砂型對分 解氣體逸出的阻力，因此在設計澆注系統(tǒng)時，應盡可能地增大壓力頭和鐵液與模型的接觸面積，以增大氣體逸出面積，則澆注系統(tǒng)形式采用雨淋式和分層式澆口，至使在澆注時有利于金屬液在接觸泡沫塑料模型后能均勻燃燒，快速氣化。保證型腔內(nèi)各部氣體壓力相等，鐵液平穩(wěn)上升，順序的高溫鐵液沖刷可避免鑄件產(chǎn)生碳化物。分層式澆注，在床身導軌的兩側(cè)引入鐵液，或沖刷走導軌部位高溫作用下的泡沫塑料氣化后開成的碳化物，保證導軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而使床身導軌無渣孔和氣孔，確保機床床身導軌質(zhì)量。

消失模鑄件黑瘋、夾渣是影響機床鑄件應用主要原因之一，為了解決這個問題，研究了冒口補縮問題。為保證澆注平穩(wěn)和泡沫塑料模型燃燒后產(chǎn)生的殘留物能進入冒口里，采用暗冒口，各冒口之間用泡沫塑料相連。為了提高冒口的補縮能力，冒口應選擇小而多、分散冒口，而有利于排氣和液態(tài)補縮，也避免了大面積夾渣。冒口直徑選擇φ100mm，高度選擇180mm，冒口頸處直徑為φ50mm。

泡沫模依靠高溫鐵液將泡沫燃燒氣化掉，因而對鐵液溫度要求嚴格，一般情況澆注溫度為1380~1420℃，較低鐵液溫度不能小于1360℃，溫度低易產(chǎn)生夾渣缺陷。但鐵液溫度也不能過高，過高會產(chǎn)生粘砂。床身澆注溫度確定在1370℃~1400℃。