重型閥門鑄件是將金屬或合金熔化后注入鑄模中冷卻凝固而成的，鑄件具有如下特點(diǎn)。

　　1、組織不均勻

　　液態(tài)金屬注入鑄模后，與模壁首先接觸的液態(tài)金屬因溫度下降很快而且模壁有大量固態(tài)微粒形成晶核，因此很快凝固成為較細(xì)晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁對(duì)晶體生長(zhǎng)的影響逐漸減弱，晶體的主軸沿散熱的平均方向生長(zhǎng)，即形成沿著與模壁相垂直的方向生長(zhǎng)且彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心，散熱己無顯著的方向性，冷卻凝固緩慢，晶體自由地向各個(gè)方向生長(zhǎng)，形成等軸晶區(qū)，晶粒比較粗大而不均勻。

　　2、組織不致密

　　液態(tài)金屬的結(jié)晶是以樹枝狀生長(zhǎng)方式進(jìn)行的，樹枝間的液態(tài)金屬   后凝固，但樹枝間很難被金屬液體全部填滿，這就造成了鑄件普遍存在的不致密性。另外，液態(tài)金屬在冷卻凝固中體積會(huì)產(chǎn)生收縮，如果得不到及時(shí)、足夠的補(bǔ)充，也可形成疏松或縮孔。

　　3、表而粗糙，形狀復(fù)雜

　　重型閥門鑄件是一次澆注成形的，形狀往往比較復(fù)雜且不規(guī)則。致使鑄件后期加工中，部分表面無法做表面處理而表面粗糙。

　　4、缺陷的種類多

　　重型閥門鑄件中主要的缺陷類型有：孔洞類缺陷泡括縮孔、縮松、疏松、氣孔等、裂紋冷隔類缺陷嶺裂、熱裂、白點(diǎn)、冷隔和熱處理裂紋等、夾雜類缺陷以及成分類缺陷等。由于應(yīng)力的原因，冷卻速度過快，組織應(yīng)力增大都可   鑄件沿鑄孔邊緣或死角處產(chǎn)生冷裂紋，是具有危險(xiǎn)性的缺陷。